一、噴嘴選型

　　噴嘴直徑大小決定了進入切口的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割的穩(wěn)定情況。進入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當(dāng)，噴射去除熔融物的能力越強。固定流量下，不同噴嘴尺寸，監(jiān)控氣壓不銹鋼越厚，噴嘴的選用應(yīng)越大，比例閥設(shè)置越大，增大流量，才能確保壓力，切割出正常斷面效果。

　　二、輔助氣體選擇和氣體純度

　　不銹鋼激光切割加工中經(jīng)常會用到各種輔助氣體，例如氧氣、氮氣、空氣等，使用不同的氣體類型，切割斷面的效果不同。氧氣是黑色斷面，空氣為淡黃色，氮氣可保持不銹鋼原色不被氧化。不銹鋼切割以氮氣為首選輔助氣體。

　　三、焦斑位置

　　為保證切割效果，及保護噴嘴不受損傷，在切割加工前還需要做同軸測試，確保噴嘴與激光器輸出光束同軸。

　　測試方法：將透明膠帶紙貼至噴嘴出口端面上，調(diào)整激光輸出功率進行打孔，觀察透明膠帶紙上是否有中心孔及中心孔的位置，同步調(diào)節(jié)鏡腔手柄上的調(diào)整螺釘，直至激光在透明膠帶紙上打出的孔與噴嘴中心重合。

　　焦點不一樣，所能切割的厚度、材質(zhì)、品質(zhì)也不一樣，切割不同的材質(zhì)和厚度，都需要調(diào)節(jié)成不同的焦點。切割前，測量出實際零焦點，以零焦點為基準(zhǔn)才能夠進行切割工藝參數(shù)的測試和分析，不銹鋼切割以負離焦為主要工藝選擇方向。

　　四、激光頻率調(diào)整和占空比對切割質(zhì)量的影響

　　頻率變化對不銹鋼厚板切割的影響：

　　頻率從500-200Hz范圍減小，切割斷面效果變細膩，分層慢慢改善。頻率設(shè)置到100Hz時，無法切割，反藍光。通過頻率的改變，找出頻率范圍。為確保切割斷面，必須保證脈沖次數(shù)與單脈沖能量匹配。

　　占空比變化對不銹鋼厚板切割的影響：

　　占空比53％是臨界值，繼續(xù)降低占空比，下表面出現(xiàn)未切透痕跡，斷面變粗糙，分層明顯，切割表面發(fā)黃。

　　五、其它

　　噴嘴高度、機床運動參數(shù)、運動加速度、運行速度、材料材質(zhì)等對切割結(jié)果也有影響，需要測試、分析以獲得較優(yōu)參數(shù)組合。

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