不銹鋼激光切割工藝具有切割速度快、柔性好、加工能力強、切割范圍廣等優(yōu)勢，但切割過程中也存在一些工藝問題，比如會出現(xiàn)毛刺，為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，該如何解決呢？

　　不銹鋼激光切割有無出現(xiàn)毛刺是影響激光切割質(zhì)量的一個重要評定標準，因為毛刺不但影響產(chǎn)品切割邊緣的美觀度，還會影響到后期的使用情況，毛刺需要額外的工作量進行去除。

　　毛刺解決方案：

　　首先需要檢查激光能量的輸出是否符合要求，在不銹鋼工件表面呈現(xiàn)的光斑夠不夠很圓，確保光斑與噴嘴中心孔呈現(xiàn)同軸，光斑與噴嘴中心孔的同軸性越好，切割質(zhì)量越好。圓形光斑即說明經(jīng)過透鏡聚焦之后形成的光點能量分布是均勻的，激光能量的橫向分布是正常的，才能實現(xiàn)合格的切割品質(zhì)；

　　其次要檢查激光傳輸?shù)溺R片和透鏡硬件上是否有細小顆粒、灰塵或飛濺殘渣等雜物，這些也會影響切割質(zhì)量的呈現(xiàn)，還要檢查激光透鏡是否有細小裂痕，而這些裂痕用肉眼不易發(fā)現(xiàn)，但也會影響到激光能量的傳輸。

　　不銹鋼激光切割后產(chǎn)生的毛刺硬度很大，不僅后序去除非常耗時耗力，還會影響工件的美觀。從根源上解決非常必要，只有先確保以上兩點都檢查正常，確定激光設(shè)備本身是否是正常，之后才要進一步調(diào)整工藝參數(shù)設(shè)置。

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