在不銹鋼激光切割中，當(dāng)輔助氣體采用空氣或氮氣時，在加工形狀的尖角處或加工結(jié)束處的材料背面將產(chǎn)生毛刺。加工機或加工頭是按照NC的設(shè)定速度移動的，但在移動軸進行轉(zhuǎn)換的尖角處或加工結(jié)束處，加工速度受加工機特性影響而減慢。一般情況下，加工機激光功率的設(shè)定都是固定不變的，這樣在加工速度減慢的位置處，激光功率與速度的平衡會被破壞（輸出功率過剩），導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

　　那么該如何解決這個問題呢？主要有以下三種方法：

　　通用的加工條件：

　　在加工條件的設(shè)定上，盡量降低zui大切割速度，以使整個加工軌跡中的zui大和zui小切割速度之差為zui小。切割速度無論是在zui大還是zui小，輸出功率都要相應(yīng)設(shè)定為毛刺產(chǎn)生量較少的條件。利用這種方法的缺點是，平均速度會降低，使整個加工時間變長。

　　修改軌跡：

　　設(shè)計超程軌跡，使切割速度不致在尖角部或結(jié)束部降低。例如，將程序編制為在尖角處做環(huán)狀超程處理的程序。做了環(huán)狀處理時，軌跡在加工方向的轉(zhuǎn)換處，就會變?yōu)橐粋€逐漸改變的過程，可避免切割速度的急劇下降。在內(nèi)孔加工的結(jié)束處使用環(huán)狀超程裎序，也可以在不降低切割速度的情況下切出內(nèi)孔。但當(dāng)尖角附近有產(chǎn)品，或尖角的內(nèi)側(cè)和外側(cè)都是產(chǎn)品時，不能使用此方法。

　　NC的控制：

　　針對上述問題，已開發(fā)出了相應(yīng)的控制功能。即通過對金屬激光切割機切割速度的實時檢測，實現(xiàn)激光輸出功率配合切割速度變化自動調(diào)整為適當(dāng)值的功能。當(dāng)切割速度在尖角處減速時，激光輸出功率也相應(yīng)降低。在加工結(jié)束處也是一樣，輸出功率會隨著切割速度的減速而自動降低。

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